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彩色包装盒印制中常见问题与解决方法

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彩色包装盒印制中常见问题与解决方法

发布日期:2018-11-05 作者: 点击:

彩色包装盒厂运用胶印方法印制瓦楞纸箱面纸,能够取得艳丽的色彩、细腻的层次,但也会存在一些问题。为了取得群众喜欢的作用,需求概括考虑印前规划、印刷、印后加工等方面。本文即对相关的常见问题及留意事项进行了概括总结。与规划有关的问题及解决方法,纸类包装制品

选用胶印机印刷瓦楞纸箱面纸时,在规划上的要求比较宽松,但需求留意以下几点。

(1)连续调图画的密度散布要均匀,并要按色别区分挂网视点。主体色应为原色或间色,能运用专色的尽量不要规划成多色套印。

(2)含有大面积实地套印的,不要再规划同色套印的细微图画或文字。假如需求烫印,则规划的实地烫印面积不宜太大,避免由于压力不实而形成烫印漏白;烫印的文字也不宜太小,不然会糊字、糊版。需求印金的一般要规划成先印一层均匀的底色再印金。

(3)避免沿印刷方向规划长条实地,避免在串墨辊的串墨作用下使周围的空白部分受到长条边际印色的影响。

(4)规划时条形码不宜选用套印,且拼版时尽量将条形码放在版面中间或接近叼口的当地,由于左、右上角易呈现甩角或起皱,特别是印刷面积较大的纸箱面纸时尤为显着,这会使条形码发作重影、变形。并且,条形码的线条方向要尽量与印刷方向相同,由于印刷中橡皮布的揉捏变形首要发作在印刷方向上。最终还要留意成箱后条形码要坐落纸箱不和或旁边面的下方。化妆品礼品盒

与印刷有关的问题及解决方法

在用胶印机印刷瓦楞纸箱面纸时,与胶印机有关的印刷毛病较多,能够概括为以下几种。

(1) 套印禁绝。套印禁绝的原因有多种,如机器的套印精度不行规范,应当进行大修;橡皮布松动;印版版夹松动;机组之间纸张的交接不稳定;递纸牙开牙、闭牙不良;开闭牙绷簧开裂或油眼缺油、锈死;在入机前纸张前沿受力不匀或纸的两头被迫进入叼牙,进入机组之间后,被迫进入叼牙的纸张又被展对等。食品类包装盒

(2) 水杠、墨杠。一般都是由于水辊、墨辊的接触压力不匀形成的。此外,还要查看墨辊和水辊的轴承是否卡死或隙动。印刷中还要留意水墨平衡的操控。

(3) 粘脏打花。由于瓦楞纸箱面纸的定量较高,一般 在180g/m2以上,挺度高,卷绕性差,但反弹性强,简单发作粘脏打花现象,因而,在印刷机组中应依据模切位定位防打花设备,必要时还可在过纸滚筒上对应于无墨或少墨的部位加垫海绵垫。别的,由于面纸定量较高,印刷时纸张从叼牙中掉落的现象也较常见,因而,在调理前规时要确保进纸顺利,待纸张充沛进入前规后再合压印刷,并调理好收纸牙排的叼力。因纸箱面纸的不和为灰底纸,平坦性差,收纸和堆纸时要留意不和粘脏,可恰当添加喷粉量,并操控堆纸高度,使收纸尽量规整。

彩色包装盒印制中常见问题与解决方法

与油墨有关的印刷毛病及解决方法

(1) 油墨黏度不合适。油墨黏度太低,印刷时简单糊版,一起供水量也有必要添加,在传动中水辊也会将印版滚筒上的油墨粘回,使润版液起脏。别的,印刷品吸收很多的水分后会发作变形曲折,给印后加工带来困难。并且,黏度和内聚力较低的油墨在高速印刷时还会发作离心飞墨现象,假如飞到印版上又被水辊粘回,使润版液起脏,反过来又会引起糊版。油墨黏度太高,着墨困难,特别是网目调更是印不上去,即便加大墨量作用也不显着,并且印刷品易发作粘连。

(2) 印刷品易掉色。在印刷瓦楞纸箱面纸时要选用高光耐磨油墨,以确保印刷图画能够饱尝得住运送中频频的转移和冲突。在调理油墨时不要掺入汽油,由于汽油会溶解或裂解油墨中的内聚交联物质,破坏连结料的链状结构。调墨油也不能加兑太多,不然油墨中的衔接料树脂会被减弱并与色料脱离,使色料以粉状悬浮在纸张表面,而油脂及其溶解的助剂都被纸张纤维吸收到纸张内部,这样的印刷品假如直接与瓦楞贴合,在生产中简单发作刮痕或掉色现象;假如进行覆膜则会发作起泡、踏实现象,简单脱膜;假如上光则易掉色和发作刮痕;假如压光,光油和色料易被钢带粘回掉落。

(3) 印刷品枯燥太慢。这与调墨有很大关系,在印刷大面积实地时,假如油墨中的脂类太多,纸张纤维的亲脂亲油性就会影响助剂的蒸发枯燥。并且印刷后的大面积实地往往还需求上光,这对油墨的枯燥更为晦气。别的,在高温枯燥的时节不能过多地运用燥油,可用防黏剂替代部分燥油,并恰当添加喷粉量,避免粘连,这可能会给后边的覆膜工序带来费事,但覆膜时可临时添加除粉工序。

与纸张有关的印刷毛病

对面纸的质量要严格把关,纸张的强度、紧度、伸长率、平坦度、光泽度、白度等目标在进厂时都应进行检测,并确保不折边,不毛边。

面纸的色彩会影响主体色的印刷作用,面纸的涂层均匀度及压光平坦度对网目调印刷也有很大影响,简单形成平网印刷色彩不一致,特别是3~6成的网目调最为灵敏。

变形的纸张印刷时会发作皱褶现象,应调理车间湿度,使纸张含水量康复平衡。曲折的纸张输纸比较困难,应当依据纸张曲折程度调理松纸吹嘴和喷嘴的气量,恰当加大送纸毛轮的力度,确保输纸杰出。在印刷时还要留意面纸的纤维方向应当垂直于成箱时的瓦楞方向。关于需求印两遍的产品,印刷后应准时松纸,初干后紧密打包,避免纸张变形而影响套印。

关于掉粉的纸张,能够恰当下降油墨的黏度或恰当减轻印刷压力来补偿,并将图画文字最少的版面安排在榜首色组,使纸粉、纸毛尽量在印刷榜首色时被沾下来,且印刷速度不宜太快,还要勤洗橡皮布。关于有些掉粉、掉毛比较严重的纸张,采取印前空压或预印一层防黏剂(加少数白墨)的方法尽管能够在必定程度上解决问题,但在材料、动力、时刻等方面的耗费无疑会加大成本,且印后加工中仍会呈现各式各样的问题。

与印后加工有关的问题及解决方法

印后加工的质量取决于印刷品的质量。印刷品既能充沛枯燥,又平齐,不发作变形曲折,印后加工的质量才有可靠确保。

关于需求烫印的产品,印刷时定位要精确,不然简单呈现烫印移位现象。

覆膜中简单呈现的问题有起泡、起皱、发暗等。印刷品油墨枯燥不良会使膜起泡,由于油墨中的有机溶剂和水分在经热轧后会汽化逸出,刚好被膜封住,特别是覆膜速度过快时愈加显着。有的面纸发皱,面纸不规整、曲折,覆膜时会形成撕纸、起皱。别的,覆膜机硅橡胶压力辊的磨损也会引起覆膜起皱。纸张水分大,覆膜后会发暗,关于印金产品,假如纸张水分太大,覆膜后水分更难蒸发,会使金墨氧化变黑。


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